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一、開模方向和分型線

每個(gè)注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機(jī)構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定后，可選擇適當(dāng)?shù)姆中途�，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應(yīng)≥0.5度，細(xì)皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強(qiáng)度。

三、產(chǎn)品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚超過4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

2、壁厚不均會(huì)引起表面縮水。

3、壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。

四、加強(qiáng)筋

1、加強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。

2、加強(qiáng)筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產(chǎn)品壁厚，否則引起表面縮水。3、加強(qiáng)筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。

3、設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會(huì)引起分型線的移動(dòng)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。2、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。

3、當(dāng)孔的長徑比大于2時(shí)，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時(shí)孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸(最大實(shí)體尺寸)計(jì)算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎5、孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機(jī)構(gòu)及避免

1、當(dāng)塑件按開模方向不能順利脫模時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)抽芯滑塊機(jī)構(gòu)。抽芯機(jī)構(gòu)滑塊能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設(shè)計(jì)注塑產(chǎn)品時(shí)，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計(jì)成和產(chǎn)品一體。2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻，3、注塑一體鉸鏈時(shí)，澆口只能設(shè)計(jì)在鉸鏈的某一側(cè)。

九、嵌件

1、在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都�可增加局部�?qiáng)度、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時(shí)會(huì)增加產(chǎn)品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計(jì)止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。4、嵌件周圍塑料應(yīng)適當(dāng)加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。

5、設(shè)計(jì)嵌件時(shí)，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標(biāo)識

產(chǎn)品標(biāo)識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標(biāo)識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由于注塑時(shí)收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機(jī)械零件的尺寸公差應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)選擇適當(dāng)?shù)墓�差要�?我國也于1993年發(fā)布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設(shè)計(jì)者可根據(jù)所用的塑料原料和制件使用要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定確定制件的尺寸公差。

十二、注塑件的變形

提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強(qiáng)筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設(shè)計(jì)成多個(gè)扣位同時(shí)共用，使整體的裝置不會(huì)因?yàn)閭�(gè)別扣位的損壞而不能運(yùn)作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強(qiáng)度。

2、是扣位相關(guān)尺寸的公差要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現(xiàn)過松的現(xiàn)象。

解決辦法是要預(yù)留改模容易加膠的方式來實(shí)現(xiàn)。

十四、焊接(熱板焊、超聲波焊、振動(dòng)焊)

1、采用焊接，可提高聯(lián)接強(qiáng)度。

2、采用焊接，可簡化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。

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