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設(shè)備調(diào)整

①更換刀片。用固定扳手松開刀片螺栓，更換刀片，用固定扳手固定好刀片。

②調(diào)整刀片與底刀的間隙。底刀是固定的，為了保證薄木切口質(zhì)量，必須調(diào)整好刀片與底刀的間隙。一般為0.05~0.1mm。可通過刀片的墊片調(diào)整刀片與底刀的間隙。

③調(diào)整導尺與刀片的距離。根據(jù)加工薄木的規(guī)格用鋼尺調(diào)整導尺與刀片的距離，保證切下合格尺寸的薄木。

加工操作

①確定下料尺寸。確定長度尺寸加工余量的方法是，在所貼基材的長度基礎(chǔ)上增加15—20mm，確定下料寬度尺寸的方法是，在所貼基材寬度的基礎(chǔ)上增加5-lOmm，再根據(jù)薄木的寬度計算出需要幾張薄木才能達到板的寬度，一般為板材尺寸的偶數(shù)倍。零件工藝卡片為例：所貼基材寬度為400mm，考慮兩邊為半圓形增加余量20mm，門板用人字形拼花，采用4張薄木為宜，薄木的下料尺寸為長度尺寸：1200+20=1220(mm)寬度尺寸：(400+20)/4=105(mm)

②切板機下料。周切板機按規(guī)定的尺寸下料，為保證拼接后的質(zhì)量，所下料的薄木必須達到邊緣平直，不許有裂縫，毛刺等缺陷。其邊緣的直線度偏差不應>0.03%，側(cè)面與端面的垂直度偏差不應>0.020-/0。

③拼花。拼花時根據(jù)薄木的花紋先配對拼花，力求同一板面的薄木色澤相近，花紋對稱和諧，富有美感，以增強裝飾的藝術(shù)效果；薄木之間應按搭接式的拼接方式，不允許出漏底縫。薄木應鋪放平整，不得出現(xiàn)波痕和皺褶。將切好邊的平行四邊形的第1組薄木按順序取4張薄木，將第2第4張薄木翻轉(zhuǎn)180度，拼成人字形；同樣在第Ⅱ組薄木中取出另外4張與第1組一樣的方式拼成人字形，并與第1組相連，如此類推。

④薄木拼接。薄木拼接工作要在光線明亮的工作臺上進行，工作臺要平整，按已拼好的順序號送入拼縫機進行拼接。常用的有“Z”字形拼縫機，即采用熱熔性樹脂膠線（外包有熱熔性樹脂，如乙烯一醋酸乙烯等聚合物的細玻璃纖維）在拼縫機上將薄木進行拼接。拼縫時，將這兩張薄木背面向上送人機內(nèi)，在擠壓輥的作用下，使其相互擠緊進料，熱熔膠線經(jīng)過加熱器使樹脂熔融，加熱器左右擺動并噴出膠液，在兩張薄木板拼縫處形成“Z”形膠線，然后在室溫下固化，使兩張薄木拼接在一起，依此類推，將所拼好花的薄木拼接成一個整體。

設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

①開機前必須認真檢查，確保刀具安裝牢固可靠。

②切料前讓鍘刀先運轉(zhuǎn)，確保工作正常后，再進行切料加工。

③切料時，手與刀片的最小安全距離為50mm。

④嚴禁戴手套操作。

⑤更換刀具時應先切斷電源，戴手套換刀具。

⑥檢修和調(diào)整設(shè)備時必須等設(shè)備完全停穩(wěn)后再進行。

⑦按設(shè)備加工范圍操作，加工部件超過加工范圍時，嚴禁操作。⑧發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象立即停車檢查，故障排除后再開機運行，嚴禁帶病運行。⑨機臺運轉(zhuǎn)過程中，操作人員嚴禁離開機臺。

拼花加工質(zhì)量與板材利用率控制點

①質(zhì)量控制點。認真了解《裝飾單板貼面人造板質(zhì)量》和企業(yè)規(guī)定的材質(zhì)標準，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的要求合理選材；掌握好加工標準。

②木材利用率控制點。根據(jù)產(chǎn)品要求制定合理的裁板圖，合理下料，把握好尺寸公差，提高薄木利用率。

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